پکیج فیلم آموزش پاورمیل

350.000 تومان خرید پستی

250.000 تومان لینک دانلود

توضیحات

با پیشرفت روزافزون تکنولوژی و فناوری های نوین در صنعت و همچنین نقش پررنگ مهندسی مکانیک در توسعه صنایع مختلف، نیاز به رایانه در علم مکانیک بیشتر احساس میشود. یکی از شاخه­های مهندسی مکانیک، ساخت و تولید می­باشد و یکی از مباحث مهم و کاربردی ساخت و تولید بحث روش تولید قطعات می­باشد. روشهای مختلفی برای تولید قطعات صنعتی موجود می­باشد که در این میان روش ماشینکاری از اهمیت ویژه­ای برخوردار است. برای سرعت و دقت بیشتر در طراحی، ساخت و تحلیل قطعات و قالبهای صنعتی میتوان از کمک رایانه (CAM) بهره گرفت.

درباره دستگاه ­های CNC و نرم ­افزارهای CAM

CNC مخفف Computer Numerical Control می­باشد و بمعنای کنترل عددی بوسیله رایانه می­باشد. بدین معنی که توسط کنترل عددی بتوان حرکات دستگاه را کنترل کرد. دستگاه­های مختلفی در صنعت موجود می­باشد برای مثال: دستگاه فرز CNC، دستگاه تراش CNC، دستگاه بورینگ CNC و..

در نرم­افزارهای CAM معمولاً مدل مورد نظر که در نرم­­افزارهای CAD قبلاً طراحی شده است ، با فرمتهای متداول STEP  یا IGES به محیط نرم­افزارImport  می­شود. سپس بوسیله تعریف ابزار و انتخاب نوع مسیر حرکت ابزار (استراتژی) مسیر حرکت ابزار روی مدل شبیه­سازی می­شود و در نهایت این خطوط به G-Code تبدیل شده و به دستگاه منتقل می­گردد. G-Codeها مجموعه­ ای از اعداد و حروف می­باشند که هرکدام از آنها دارای مفهوم خاصی می­باشند و در نهایت حرکات دستگاه را کنترل می­کند. در میان نرم­افزارهای CAM  نرم­افزارهای مختلفی به چشم میخورد از جمله: CATIA ; SolidCAM ; Edge CAM ; Master CAM ; PowerMILL  و… که هر کدام دارای ویژگی­های خاصی می­باشند

نرم­افزار پاورمیل (PowerMill) یکی از پرکاربردترین نرم­افزارهای ماشینکاری می­باشند و از کارگاه­های صنعتی کوچک گرفته تا مراکز بزرگ طراحی و ساخت قطعات و قالبهای صنعتی و نظامی، از این نرم­افزار جهت ماشینکاری استفاده می­کنند.

فهرست مطالب مطرح شده در این آموزش پاورمیل

1. آشنایی کلی با دستگاه CNC: نحوه کارکرد دستگاه ­های CNC ، آشنایی با فرز CNC ، آشنایی با اجزای مختلف دستگاه فرز CNC ، آشنایی با محورهای دستگاه X Y Z ، آشنایی با دستگاه­های Multi Axis
2. آشنایی با ابزارآلات مختلف دستگاه CNC : ابزارهایی از قبیل کف تراش ، سرتخت (End Mill) ، سرگِرد (Ball Nose) ، مته ، (Tip Radius) و کارکرد هر کدام از آنها و در قسمتهای مختلف ماشینکاری ، آشنایی با جنس­های مختلف ابزارآلات موجود در بازار و نحوه انتخاب هرکدام بنا به پارامترهای ماشینکاری و فرم هندسی قطعه ، آشنایی با ابزار آلات خاص ماشینکاری ، آشنایی با ابزارهای اینسرتی
3. آشنایی با کلمپ­ها و فیکسچرها: یکی از موارد مهم در ماشینکاری کلمپ کردن قطعه می­باشد، در این مجموعه کلمپ­های متداول و موجود در بازار خدمت هنرجویان توضیح داده شده است. همچنین برای قطعات با فرم هندسی خاص و پیچیده از فیکچرها استفاده می­شود که در همین بخش تعدادی فیکسچر جهت آموزش بیشتر توضیح داده شده است.
4. آشنایی با پارامترهای ماشینکاری: مواردیکه روی کیفیت سطح نهایی قطعه ، دقت ابعادی ، نرخ براده­برداری ، زمان ماشینکاری ، عمر ابزار و در نهایت قیمت تمام شده قطعه اثر می­گذارد در این قسمت آموطش داده شده است.
5. مقدمه پاورمیل: در این بخش مطالبی از قبیل نحوه کارکردن با موس Pan ; Rotate ; Zoom In ; Zoom Out و … همچنین استفاده از کلیدهای سریع Fast Key آموزش داده شده است ، آشنایی با نماها Veiws  و انواع Shadeها و همچنین وارد کردن مدل به نرم­افزار Import  و خارج کردن مدل از نرم­افزار Export ، کار با ابزار Measure جهت اندازه­گیری طولها و زوایای قطعه ، آماده کردن مدل جهت ماشینکاری ، توضیحات نمودار درختی و همچنین منطبق کردن محورهای موجود در دستگاه با نرم­افزارو… در این بخش آموزش داده شده است.
6. تعریف ابزار Tool : در این بخش نحوه تعریف ابزارهای مختلف از جمله End Mill ; Ball Nose ; Tip Radius , Drill و… در نرم­افزار آموزش داده شده است. همچنین تعریف Shank  و Holder در این قسمت بیان شده است. برای ابزارآلاتی که مشابه آن در نرم­افزار موجود نمی­باشد روشهای خاصی وجود دارد که در همین بخش روش Import کردن ابزارآلات خاص آموزش داده شده است. همچنین زمانیکه در یک مجموعه صنعتی ابزارآلات مختلفی وجود دارد جهت آماده کردن Tool DataBase  آموزش­های لازم ارایه شده است.
7. آموزش WorkPlanes : جهت ایجاد چند نقطه مرجع روی قطعه و صفر و صفرهای مختلف از WorkPlane استفاده کنیم، این تنها یکی از موارد کاربرد WorkPlane می­باشد در این قسمت انواع روش­های تعریف WorkPlane  آموزش داده شده است.
8. آموزش Boundary : جهت ماشینکاری نواحی خاص با استراتژی یا ابزار مخصوص از باندری­ها استفاده می­کنیم، این تنها یکی از موارد استفاده از باندری­ها می­باشد. در این قسمت انواع تعریف باندری با روش­های مختلف روی قطعات مختلف آموزش داده شده است.
9. آموزش Level & Set: برای کنترل بهتر مدل در نرم­افزار از این گرینه استفاده می­شود که در قالب مثال آموزش داده شده است.
10. آشنایی کلی با استراتژی­ها: در این بخش انواع استراتژی­های متداول و نحوه تانتخاب هرکدام توضیحاتی ارایه شده است.
11. استراتژی Roughing : معمولا اولین استراتژی برای ماشینکاری استراتژی­های خشنکاری می­باشد که در این بخش دو استراتژی پرکاربرد بحث خشنکاری اموزش داده شده است. در قسمت Model Area در بخش Style، روشهای مختلف از جمله Raster ; Offset all ; Offset Model اموزش داده شده است، همچنین Style جدید و پرکاربرد Vortex که در ورژن جدید به نرم­افزا اضافه شده که باعث کاهش زمان ماشینکاری می­شود به صورت کامل آموزش داده شده است. در این قسمت مفاهیم مهمی همچون Profile ; Area ; climb ; Conventional ; Axial Thickness ; Radial Thickness ; Tolerance ; Step Over ; StepDown ; و قسمتهای مختلفی از جمله Step Cutting ; Wall Finishing ; Flat machining ; High Speed  به صورت جز به جز و دقیق آموزش داده شده است.همچنین استراتژی مناسب جهت ماشینکاری قطعات ریختگی شده آموزش داده شده است.
12. استراتژی­هایی Finishing: جهت پرداخت سطح نهایی قطعه از استراتژی­های متنوعی بنا به فرم هندسی قطعه، نوع ابزار و… میتوان استفاده نمود. استراتژی­های آموزش داده شده در این بخش شامل : Constant Z Finishing ; Raster Finishing ; Raster Flat inishing ; 3D Offset Finishing ; Spiral Finishing ; Radial Finishing به همراه مثالهای متنوع و گوناگون آموزش داده شده است. همچنین استراتژی Steep & Shallow Finishing که در ورژن جدید اضافه شده است آموزش داده شده.
13. استراتژی Drilling : جهت سوراخکاری سوراخ با قطر و عمق متفاوت از این استراتژی استفاده می­شود همچنین تکنیک­هایی از قبیل پوشاندن سوراخ و تغییر جهت سوراخ در این بخش آموزش داده شده است.
14. ویرایش مسیر حرکت ابزار Edit Toolpath: مواردی از قبیل جابجا کردن، چرخاندن مسیر حرکت ابزار Transform ، محدود کردن مسیر حرکت ابزار Limit ، تقسیم کردن مسیر حرکت ماشینکاری Divide ، بررسی خطوط ماشینکاری و کنترل کردن هر خط Reorder ، کنترل کردن سرعت ماشینکاری در نواحی خاص ، کم کردن سرعت ماشینکاری د نقاط خاص مخصوصا گوشه ­های قطعه  Update FeedRateInside Boondary ; Update Feedrate On Chosen Surface  ، تلفیق مسیرهای حرکت ابزار باهم Append کپی کردن مسیر حرکت ابزار، بررسی زمان ماشینکاری، تعداد نشست و برخاست ابزار و… در این قسمت آموزش داده شده است.
15. کنترل کردن نحوه ورود و خروج ابزار به مسیر حرکت ماشینکاری Lead In & lead Out کنترل کردن نحوه اتصال خطوط ماشینکاری بهمدیگر Link ، شبیه­سازی مسیر حرکت ماشینکاری و… در تمام مثالها برای هر استراتژی به صورت کامل بررسی و مقایسه شده است.
16. پترن Pattern : پترن­ها کاربرد بسیار زیادی در پاورمیل دارند در این قسمت با مثالهایی از قبیل رزوه زدن داخلی و رزوه زدن خارجی روی قطعات، ماشینکاری متن حکاکی به صورت افقی عمودی تخت و منحنی و همچنین تکنیک­هایی برای کم کردن رد ابزار روی قطعه، پترن­ها آموزش داده شده است
17. نحوه ورود دستگاه به پاورمیل Import Machine و تکنیکهای شبیه­سازی آموزش داده شده است.
18. خروجی گرفتن NC Program : نحوه خروجی گرفتن مسیر حرکت ابزار و انتخاب دستگاه جهت جی کد خروجی و همچنین وارد کردن برنامه به نرم­افزار Cimco و تحلیل برخی جی کدها و ام کدها در این قسمت آموزش داده شده است.
19. در نهایت ماشینکاری تعدادی قطعه و قالب صنعتی به صورت صفر تا صد به همراه نکات و قلق­ها آموزش داده شده است.

ویژگی­ های پکیج حاضر

این پکیج نسبت به موارد مشابه دارای ویژگی­های ممتازی به شرح زیر می­باشد:

1. آموزش به صورت پروژه محور بوده و سعی شده در حین آموزش از مثالهای متعدد استفاده شود.
2. برای راحتی هنرجویان جهت استفاده از پکیج، تمامی مثالهای حل شده در ویدیوها داخل پکیج قرار داده شده تا هنرجو به صورت گام به گام با استفاده از مثالها نرم­افزار را فراگیرد.
3. روشها و تکنیک­های مختلفی برای کاهش زمان ماشینکاری، کاهش نشست و برخاست ابزار، کاهش سایش ابزار، افزایش عمر ابزار و… خدمت هنرجویان ارایه شده است و در ویدیوها به صورت کامل این تکنیک­ها آموزش داده شده است.
4. گاهی اوقات برای ماشینکاری قطعات و قالبها از روش­های متداول جهت تعیین مسیر حرکت ابزار استفاده نمی­شود و نیاز به یکسری قلق­ها و ترفندها جهت ماشینکاری وجود دارد. در این پکیج به صورت جز به جز این قلق­ها و ترفندها با مثالهای متعدد آموزش داده شده است.
5. برای آموزش هم از مدل­های موجود داخل نرم­افزاراستفاده شده است هم از مثالهای واقعی صنعتی. مسیر فراخوانی مثال­های موجود در نرم­افزار به صورت کامل بیان شده است.
6. توضیحات مهم اپراتوری از جمله: آشنایی با دستگاه 3 محور، آشنایی با ابزارآلات، آشنایی با پارامترهای مهم ماشینکاری و… آموزش داده شده است
7. نکات مهم جهت بررسی برخورد ابزار با قطعه کار و از بین بردن خطر تصادف دستگاه ارایه شده است.
8. مطالب به نحوی بیان شده است که برای هنرجو مفید بوده و در کمترین زمان مفیدترین و کاربردی­ترین مطالب را فراگیرد.
9. مطالب به صورت بخش­های جداگانه ارائه شده است و برای پیدا کردن موضوع خاص لازم نیست زمان زیادی توسط هنرجو صرف شود.

درباره مدرس

مدرس این مجموعه آموزشی، مهندس حسینی که دارای سابقه تدریس نرم­افزارهای CAD / CAM  و همچنین دارای تحصیلات دانشگاهی در رشته مهندسی مکانیک گرایش ساخت و تولید و همچنین چندین سال سابقه طراحی و ساخت انواع قطعات و قالبهای صنعتی در صنایع مختلف می­باشند. تمام نکات به صورت علمی و عملی و قبلا تجربه شده می­باشد. در این مجموعه مدرس به صورت تمام و کمال تمام نکات و ترفندها و قلق­های ماشینکاری انواع قطعات و قالبهای صنعتی را آموزش داده­اند.

محتویات فایل آموزشی:

مجموعه فیلم ها

فایل های تمرینی